橡膠制品：橡膠的老化因素有哪些？

橡膠的極性越大，粘合效果越好。其中，丁腈橡膠極性高，粘合強度強；天然橡膠、硅橡膠、異丁烯橡膠極性低，附著力弱。此外，橡膠表面往往有脫模劑或其他游離添加劑，阻礙粘合效果。那么，橡膠制品：橡膠的老化因素有哪些？

橡膠制品：橡膠的老化因素有哪些？

1、氧：與橡膠中自由基鏈中的橡膠分子反應(yīng)，分子鏈斷裂或過度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠性能的改變。氧化是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化學(xué)活性遠高于氧氣，破壞性更大。它也會使分子鏈斷裂，但是臭氧對橡膠的作用會隨著橡膠是否變形而變化。用作變形用橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)垂直于應(yīng)力方向的裂紋，稱為‘臭氧開裂’；作用于變形橡膠時，表面只形成氧化膜而不開裂。

3、熱：的溫度會導(dǎo)致橡膠的熱開裂或熱交聯(lián)。但是熱的基本功能是激活。提高氧氣擴散速率，激活氧化反應(yīng)，從而加快橡膠的氧化反應(yīng)速率，這是一種常見的老化現(xiàn)象——熱氧化老化。

4、光：光波越短，能量越大。對橡膠的損害是由能量較高的紫外線造成的。紫外線可直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)，橡膠通過吸收光能產(chǎn)生自由基，引發(fā)并加速氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程。外界光線在加熱中起作用。光合作用的另一個特點（不同于熱）是主要在橡膠表面生長。含膠量高的樣品，兩側(cè)會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，稱為‘光滑外層裂紋’。

5、機械應(yīng)力：在機械應(yīng)力的反復(fù)作用下，橡膠分子鏈會斷裂產(chǎn)生自由基，引發(fā)氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，形成機械化學(xué)過程。機械分子鏈斷裂和機械活化氧化過程。哪個有優(yōu)勢要看它的條件。另外，受力情況下容易造成臭氧開裂。

6、水分：濕氣的作用有兩個方面。橡膠淋雨或在潮濕空氣中泡水容易被破壞。這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水性基團被水提取溶解、水解或吸收而造成的。特別是在水浸泡和大氣暴露的交替作用下，橡膠的損壞會加速。但在某些情況下，水并不會損傷橡膠，甚至還有延緩老化的作用。

7、油：在使用過程中與油性介質(zhì)長時間接觸，油會滲透到橡膠中，使其膨脹，從而降低橡膠的強度和其他機械性能。油能使橡膠溶脹，是因為油滲入橡膠后，分子相互擴散，改變了硫化膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

8、其他：于橡膠制品的其他因素包括化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。